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日積月累:八大數控計算公式,珍藏版!

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來源《模具制造》

八大數控計算公式

一:切削線速度:
? ? ? ??
V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數)

D=¢mm(切削直徑)

V=M/min

π=3.14

二:切削動力:? ? ? ? ??

KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

W=Kw(切削動力)

f=進刀量(mm/rev)

d=切削深度(mm)

λ=0.7~0.85(機械效率)

三:切削阻抗:? ? ? ? ??

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/平方mm

q=f×d[切削面積〔平方mm〕]

四:切削扭力:? ??
? ? ? ?
T=P×(D/2)

T=kg-m

D=¢mm(切削直徑)

五:進刀速度與進刀量:??
?
Vf=N×f

Vf=進刀速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數)

f=進刀量(mm/rev)

六:鉆孔時間:??
? ? ? ? ?
T=L/Nf=πDL/1000Vf

T=鉆孔時間(min)

D=¢mm(鉆頭直徑)

L=鉆孔深度(mm)

V=M/min

f=進刀量(mm/rev)

七:刀尖圓弧半徑補償:??

Z=r(1-tanθ/2)

X=Ztanθ

Z=Z向補正值

X=X向補正值

r=刀尖圓弧半徑

θ=斜線夾角

八:工作臺進給量:?
? ? ?
Vf=fz×Z×n

Vf=工作臺進給量(mm/min)

fz=每齒進給量(mm/t)

Z=銑刀齒數

n=銑刀轉數

數控車床粗糙度計算公式及用法:

??1、進給——進給越大粗糙度越大,進給越大加工效率越高,刀具磨損越小,所以進給一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出進給。

??2、刀尖R——刀尖R越大,粗糙度越降低,但切削力會不斷增大,對機床的剛性要求更高,對材料自身的剛性也要求越高。建議一般切削鋼件6150以下的車床不要使用R0.8以上的刀尖,而硬鋁合金不要用R0.4以上的刀尖,否則車出的的真圓度、直線度等等形位公差都沒辦法保證了,就算能降低粗糙度也是枉然!

??3、切削時要計算設備功率,至于如何計算切削時所需要的功率(以電機KW的80%作為極限),下一帖再說。要注意的時,現在大部分的數控車床都是使用變頻電機的,變頻電機的特點是轉速越高扭力越大,轉速越低扭力越小,所以計算功率是請把變頻電機的KW除2比較保險。而轉速的高低又與切削時的線速度有密切關系,而傳統的普車是用恒定轉速/扭力的電機依靠機械變速來達到改變轉速的效果,所以任何時候都是“100%最大扭力輸出”,這點比變頻電機好。但當然如果你的主軸是由昂貴的恒定扭力伺服電機驅動,那是最完美的選擇。

??車床可以達到的最小粗糙度,首要原因是主軸精度,按照最大粗糙度計算的方法,如果你的車床主軸跳動精度是0.002mm,也就是2微米跳動,那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002毫米粗糙度(RY2.0)的工件,但這是最大可能值,一般平均下來算50%好了,粗糙度1.0的工件可以加工出!再結合RA的算法一般不會得出超過RY值的50%,變成Ra0.5,再計算修光刃的作用降低50%,那最終主軸跳動0.002的車床極限是可以加工出Ra0.2左右的工件!

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